高壓清洗機在（zài）清除火箭固體推進劑裝藥中的應用

戰（zhàn）略（luè）、戰術導彈及（jí）各種火箭彈在發動（dòng）機裝（zhuāng）藥生產過程中，由於原（yuán）材料質量（liàng）、配（pèi）方、工藝等原（yuán）因而發（fā）生推進劑性能不（bú）符（fú）合設計要求，如力（lì）學性能低（dī）、藥柱在探傷時發現裂（liè）紋、夾渣以及與發動（dòng）機殼體脫粘等缺陷而造成（chéng）產品報廢。更重要的是大量的固體火箭在（zài）超過儲存期後，必（bì）然存在更（gèng）換（huàn）推進（jìn）劑的要求。將報廢的推進劑裝藥，從（cóng）燃燒室內清除（chú）幹淨，使昂貴的發動機殼體（tǐ）得以回（huí）用。由於（yú）固體推進（jìn）劑有較高的衝擊和摩擦感度，所以易燃可爆，這樣很難采用（yòng）機械切削（xuē）的方（fāng）式清除，而采用人工手持（chí）刀具鏟挖的方式難度大效率低不說，而且極為危險，對大尺寸和長細比大的發動機尤（yóu）其如此。不得已有（yǒu）的隻能將其銷毀，銷毀的後果（guǒ）是嚴重汙染環境（jìng）且浪費了殼體。
 
高壓清洗機是以水為工作介質，通常，動力驅動泵通過對水完成一個吸、排過程，將（jiāng）普通的水轉化為高壓低流速的水，然後（hòu）輸送到高壓管路，使其以一定的（de）能量到達高壓噴嘴。而高壓噴嘴的（de）孔徑要比高壓管路的直徑小得多（duō），因此到達高壓噴嘴的水要想通過噴嘴必須加速。這樣，噴嘴就可以把高壓低流速的水轉變為低壓高流速的射流。噴出的高壓水射流切向或正向衝擊被清洗物體（工件）的表麵上就稱為射流作（zuò）業。由於高壓水射流具有極高的（de）能（néng）級密（mì）度，具有強大的衝蝕能力，通過（guò）調整最佳噴射角度和靶距可以使高壓水射流穿過絕（jué）熱層底部迅速（sù）擴散，從而有效的破（pò）壞絕熱層粘貼表麵微結構和（hé）絕熱層與殼體之間的（de）粘結，使（shǐ）的絕熱層變成條狀剝離下來。

試驗表明，采用高壓清洗機（jī）清除固體推（tuī）進劑時無火花也無（wú）切削熱，大大降低了危險性；新型的“水刀”比用傳統的（de）“金屬刀”安全可靠，而且在切割效率上也比“金屬刀”快幾十倍；水切割時無粉塵（chén）汙染，也不會（huì）產生有害氣體（tǐ）。高（gāo）壓水射流清理後（hòu）的發動機內壁光（guāng）潔如初毫無損傷，保證了昂（áng）貴（guì）的金屬殼體（tǐ）的回用。

自廠家應（yīng）用以來，先（xiān）後用（yòng）高壓清洗機安全清除了近10種型號100餘台固體火箭發動機推進劑裝藥。航天806所原采用人工清理某型號發動機裝藥，每清理一發需3人3天，而采用高壓清洗機每清理一發隻需（xū）1人2小時，取得了極大的經濟效益和社會效益（yì），並使（shǐ）長期以來存在的清除（chú）固體火箭發動（dòng）機裝藥極其危險的老（lǎo）大難問題得以徹（chè）底解決。