內浮（fú）頂儲（chǔ）油罐（guàn）清洗係統應用前（qián）後的比較（jiào）

通常情（qíng）況下，儲油罐內最終清洗的結果要達到罐內（nèi）動火（huǒ）作業的要求，同時硫化氫、一氧化碳（tàn）等有毒有害氣體的體積（jī）分數也必須符（fú）合國家（jiā）、行業、地（dì）方的（de）規定，以滿足人（rén）員安全進罐的條件。傳（chuán）統（tǒng）的清洗方法具有施工工期長、人員（yuán）勞動強度大、安全性差（chà）、原油回收率低等缺點。因此，北京www.91潔清（qīng）潔設備有限公司組（zǔ）織技術（shù）力量，研發出Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水（shuǐ）射流清洗係統，並在工程施工中進行了成功應用，有效降低（dī）了安（ān）全風險和人員勞動強度，提高了作業效率。以下主要介紹內浮頂儲油（yóu）罐清洗係統的應用前後比較。

內浮頂儲油（yóu）罐清洗係統應用前後的比較：

2012年3月，福建省（shěng）莆（pú）田區某石油（yóu）化工有限公司的T801#內浮頂儲油罐進行大（dà）修，該（gāi）罐容積為（wéi）100000m³，介質為凝析油，屬輕質油。以往該公司均采用人工（gōng）清洗，施工工期為90天，人員數量大約在30人左右，不僅勞動強度大，並且由於人員（yuán）直接在油氣環境下作（zuò）業，導致安全隱患很大；自從應用Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮頂儲油罐清洗係統後，施工工期縮短到隻有20天，操作人員隻用約10人，全清理過程（chéng）均（jun1）不用人員進罐，所以不存在勞（láo）動強度（dù）的問題。
   
綜上所述，我們可以看出（chū）應用內浮頂儲油罐清洗係（xì）統既避免了（le）油氣環境下人員進罐作（zuò）業（yè）的風險，又確保了施工人員的人身安全，同時也減少了人員在罐內的勞動強度（dù）。根據內浮頂儲（chǔ）油（yóu）罐清洗係統的工藝原理(內浮頂儲油罐（guàn）清洗方案—Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係統)，可知該技術適用於內（nèi）浮頂儲油罐的清洗，同時工作環境需要提供必備的熱源、水源、動（dòng）力及保護氣體，如蒸（zhēng）汽、消防水（shuǐ）、電力及氮氣等，隨著我國經濟的發（fā）展，對成品油的消費量日益劇增，內浮頂成品油罐的建設將大量增加，因此對其清洗要求也接踵而來（lái），Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮頂儲油罐清洗係統將為之提供一定的借鑒作用。