高效蒸（zhēng）發器清洗工藝—高壓水射流清洗工藝

蒸發（fā）器（qì）傳（chuán）統的清洗方（fāng）法（fǎ）是采用（yòng）人（rén）力拉捅硬杆穿過管子或機械鑽（zuàn）孔方式，雖然成本較低，但效（xiào）率卻很差，並且經常（cháng）發生鋼釺卡阻在列管中無法取出，造成此管為永久“死管”。另外，列管即便鑽開，管壁也不光滑，仍然有一些垢物“疤痕”，再生產（chǎn）時汙垢很快會粘附（fù）其上，增加了堵塞機會，完全達不到工藝要求。經過一段時間後（hòu）不得不再次清洗，嚴重影響了正常生產。因此，迫切需要（yào）一種高效、實用的清洗工藝。

北京www.91潔清潔設備有限公（gōng）司是一家專業清潔環保設備供應商，在高壓（yā）水清洗、水霧降塵、集中式除塵係統已（yǐ）積累了十多年的業內寶（bǎo）貴經驗，為了解決油脂化工廠蒸（zhēng）發器結垢問題，我公司使用DP 400/45EM高壓清洗機（jī）對某油脂化工廠蒸發（fā）器進行了清洗（xǐ）試驗，並取得（dé）了良好（hǎo）的效果。
 
油脂化工廠蒸（zhēng）發器清洗試驗：

該油脂化工廠浸（jìn）出車間蒸發係（xì）統（tǒng）長管蒸發器管束設計管徑為20 mm，長6 m，蒸發麵積為（wéi）71 m²，管壁結垢平均厚達6 mm，由於結垢物是熱的不良導體，致使熱交換率遠遠低於（yú）50%。在實際操作過程中，混合油升溫變（biàn）得非常困難，並且蒸發速度緩慢、蒸（zhēng）汽（qì）耗（hào）量增大，以至於蒸發器管束已到了非清（qīng）洗（xǐ）不可的地步。
 
我們首先在測試車（chē）間（jiān）進行了蒸（zhēng）發器鋼（gāng）管（guǎn）內積垢的清洗試驗，試驗取自蒸發器的（de）鋼管，鋼管幾何尺寸為外徑20 mm、長6 m、壁厚3.0 mm。清洗試驗采用了多種壓力級別，最小壓力為200 bar，最高壓力為400 bar。當壓力為200 bar時，僅有少量垢質剝落；壓（yā）力（lì）達到300 bar時，垢質開始小麵積剝（bāo）落；當壓力達到400 bar時，垢質開始大麵積剝落，除垢效果（guǒ）非常理想，鋼管內壁清洗得幹幹淨（jìng）淨。試驗後，經過檢測，管子外徑無膨脹，內徑無損傷。

試驗表明，DP 400/45EM高壓清洗機用於油脂廠蒸發器等換熱設備的清洗，具有工效高、成（chéng）本低（dī）、無腐蝕、無環境汙染等優點，有很高的實用價值。