高壓水射流除磷係統（tǒng）參數（shù）選擇注（zhù）意事項

高壓水除磷（lín）技術是利用高壓清洗（xǐ）機提供的（de）高壓水（shuǐ），通過按一定距（jù）離和角度排列的除（chú）磷噴嘴噴射到板坯表麵，經過冷卻效應、破裂效應、蒸汽效應的衝刷效應（yīng）把（bǎ）板坯表麵的氧化鐵皮清除幹淨。

影（yǐng）響除磷效果的因素主要有幾個：氧（yǎng）化鐵皮與（yǔ）鋼板表麵的粘附力對除鱗效果的影響，通（tōng）常采用大風量低爐壓的加熱操作製度，以使氧化層充分氧化，提（tí）高除鱗（lín）效（xiào）果。高壓水壓力是影響（xiǎng）除鱗效果最主要的因素。壓力增加會顯（xiǎn）著提（tí）高除鱗（lín）效果，隨著對（duì）熱（rè）軋鋼表（biǎo）麵質量要求的提高，采用（yòng）的高壓水壓力呈逐漸增高的趨勢。另外，噴（pēn）嘴的噴（pēn）射角度、噴嘴當（dāng）量通徑、噴嘴位置和集水管之間噴嘴布置方（fāng）式都對除磷效果產生影響。
 
下麵我們就簡單介紹下高壓水射流除磷技術需要注意的技術參數都有（yǒu）哪些。

一、高壓水壓力參數

根據軋製的不同鋼種，以便（biàn）選擇不同除磷的壓力，對（duì）於優碳鋼可以設定除磷壓力在120~150bar之間（jiān），合（hé）金鋼除磷（lín）壓力則設定在150~200bar之間，合適的壓力可以有（yǒu）效清除軋件表麵（miàn）的氧化鐵皮，以達到合金鋼（gāng）和優碳鋼的表麵質（zhì）量要求，並可以減少泵、除磷噴嘴和（hé）閥門（mén）磨損，降低能耗。高壓（yā）清洗機操作控（kòng）製台和遠程（chéng）操作，可（kě）以選擇預設定程（chéng）序，通過改變高壓清（qīng）洗機電機轉數以提供除磷壓（yā）力所需的流量，實現（xiàn）壓力（lì）在120~200bar之間任意可調。

二、除磷點設置

根據生產要求，除磷箱設置在加熱爐至粗軋機錕道間。除磷點設置需（xū）滿足以下要求：
1、坯料四麵除磷（lín），鐵皮（pí）除淨率達98%以上（shàng）；
2、除磷後坯料表麵溫降∆T≤10℃；
3、除磷點壓力120~200bar(可調)；
4、除磷箱根據最小150mm×150mm、最大180mm×220mm的斷麵（miàn）規格，設置兩個（gè）除磷環，為了保證在十五分鍾內更換除磷環而（ér）不影響（xiǎng）生產，故采用雙高壓軟管連接。

三、噴嘴的布置和選擇

噴嘴的結構形式和幾何尺寸對噴射水（shuǐ）流的各參數及除磷效果有顯著的影響。噴嘴的選擇需要（yào）滿足以下要求：
 
1、除磷環（huán）采（cǎi）用不鏽鋼管（guǎn），除磷噴嘴采用紅寶（bǎo）石噴（pēn）嘴；

2、根據各除磷點（diǎn）鐵皮的數量、除磷速度和（hé）清除的難（nán）易程度，需合理選擇噴嘴的數量；

3、水射流需具有一（yī）定散射角，散射角α應在22°至32°之間，α過小會（huì）導致噴嘴在集水管上安（ān）裝的數量增多，從（cóng）而耗水量也會（huì）增加，而如果α過大時，可減少噴嘴數量和耗水量，但除磷（lín）效（xiào）果會變差；

4、保證鋼坯四麵除磷，設計上盡量（liàng）降低噴嘴垂直噴射的距離，提高水射流衝擊力，保證除磷質量，減少軋件表麵溫度的降低問題。