聚合釜（fǔ）粘（zhān）釜怎麽清洗——高（gāo）壓水聚合釜自動化清洗裝置

近年來，化工生產過程中對有機合成材料（liào）的需求量越來（lái）越大（dà），為（wéi）滿足各領域對有機（jī）合成材料日益（yì）增長的需（xū）求，我國石化企業引進並建（jiàn）設了大量的聚合化（huà）工生產成套裝置。而聚合反應釜作為核心設備（bèi），其高效、有（yǒu）序的（de）運轉對保證安全生產、提高生產效率極為重要。聚合反應釜在正常工作狀況下，任何（hé）一種（zhǒng）工藝的聚合反應（yīng）中隻要有（yǒu）單體接觸的地方都不可避免地會產（chǎn）生聚合塑化（huà）物（wù）的沉積（jī）或粘附，而聚合產物粘附在器壁上會造成粘釜問題，因此必須進行定期清釜。

目前，常用的（de）聚合釜清洗技術主要包括人工、化學和高壓水三種方式（shì）。其中，人工清釜作業（yè）由於勞動強度大、效率（lǜ）低、效果差、安全性較差以及（jí）易破壞釜壁等缺點已逐漸被邊緣化；化學清（qīng）釜作（zuò）業則是清洗過程（chéng）中所產生的化學溶液需要（yào）二次處理，成本較高，並且清（qīng）釜速度較慢且會也會對釜（fǔ）壁（bì）產生腐蝕；隻有（yǒu）高壓水清釜具有成本低、效率高（gāo）、質量（liàng）好、不損壞（huài）被清洗物及（jí）無（wú）汙染等諸多優（yōu）點（diǎn），已經成（chéng）為發達國家的主流清洗技術。
 
雖然說采用高壓水清洗聚合釜是目（mù）前的主流清釜方（fāng）式，但采用人工（gōng）清洗聚（jù）合釜，具體方式是手持噴槍深入聚合釜內清洗，一次需一（yī）個人工（gōng）作數十分鍾左右。值得注意的是（shì），由於聚合釜（fǔ）內存在複雜的攪（jiǎo）拌（bàn）槳葉，有部分死角人工洗不到，且聚合釜內的殘餘化學氣體還（hái）會對（duì）人體造成一定危害，因此這種工（gōng）藝亟需改進。為此，北京（jīng）www.91潔清潔（jié）設備有限公司經過反複研究，並經過不斷改進推（tuī）出了（le）高壓水聚合釜自動化清洗裝置，不再需要人工進釜，清洗效果良好，對環境無汙染，已經在多家（jiā）企業應（yīng）用；清洗速度比人工清釜提高了好幾倍。

www.91潔（jié）高壓水聚合釜自（zì）動化清洗裝置由高壓水單元、氣（qì）動三（sān）維旋轉噴頭、定位伸縮裝置、槳葉定位（wèi）裝置、密閉裝置、電（diàn）控係統及輔助（zhù）設備組成。係統運行通（tōng）過PLC控製，不同反應釜的清洗輸入信號（hào）通過DCS集中（zhōng）控製（zhì），滿足同（tóng）一高壓水源多台反應釜清洗係統使用要求。高壓（yā）水單元可以實（shí）現不同（tóng）射流流量的（de）恒壓輸送。氣驅（qū）三維旋轉噴頭由一對成90°的錐齒輪、噴嘴、旋轉（zhuǎn）軸等零部件組成，氣動馬達帶動相互（hù）垂直的錐齒（chǐ）輪（lún），進而驅動噴（pēn）嘴三維旋轉，使射流軌跡形成一個球（qiú）狀包絡麵，從而（ér）實（shí）現無死角清洗。定位伸縮裝置是通過在升降盤上安裝定位開關，移動（dòng）定位開關的位置，實現定點定位清洗。漿葉定位裝置可以實現噴頭深入漿葉內（nèi）部清洗阻擋（dǎng）死角。噴杆導向密封裝置由氣動隔離閥、導向密封腔組成。氣動隔離閥安裝至（zhì）反應釜（fǔ）球麵（miàn）人孔處，反應開始，隔離閥關閉，反應結束，隔離閥打開，清（qīng）洗噴嘴向下伸入反應（yīng）釜，到達設（shè）定位（wèi）置後，噴射高壓水，根據程序進行自動清洗（xǐ）。
 
實際應用表（biǎo）明，高壓（yā）水聚合釜自動（dòng）化清洗裝（zhuāng）置效果顯著，可滿足生產車間的清洗要（yào）求，釜內壁及漿葉處（chù）無明顯汙垢。另外，高（gāo）壓水清釜實（shí）現了自動清洗，節省了人工成本；清洗全（quán）程（chéng）采用密閉操作，既節省了時間，又提高了安全性，適合大範圍推廣應用。

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