聚合釜全自動清洗係（xì）統的應（yīng）用

某（mǒu）化工企業的聚合釜為帶螺帶（dài）式漿（jiāng）葉的臥式反應釜，容積為3.2 m³，人孔DN150，反應過程中容器內壁及漿葉表麵會逐漸形（xíng）成聚合物、石蠟等混合物掛壁，從而影響下一（yī）釜化學反應（yīng）。為（wéi）了解決這一現象（xiàng），該企業采用人工清洗聚合釜，具體方式是手持噴槍深入聚（jù）合釜內清洗。每天清洗三次，每次需一個人工作四十分鍾左右（yòu）。值（zhí）得注意的是，由於聚合釜內存在複雜的攪拌槳葉，有部分死角人工洗不到，且聚合釜（fǔ）內的殘餘化學氣體還會對人（rén）體造成一定危害，因此這種工藝亟需改進。
 
針（zhēn）對（duì）聚合釜人工清洗不到位（wèi）的現象，www.91潔經討論並（bìng）驗（yàn）證采用高壓水全自動清洗聚合釜的可能性，並給出了相關參數。
 

人工（gōng）清洗和高壓水射流全自動清洗的參數
	人工清洗	高壓水自動清洗
最遠噴射靶距 /mm	300	1200
水溫 /℃	25	85
射（shè）流壓力 /MPa	15~20	15
清洗流（liú）量 /(L · min)	20	75
噴頭噴（pēn）嘴口徑 /mm	Φ1.0	Φ2
高壓泵（bèng）選型	額定工作（zuò）壓力為30 MPa 流量26 L/min	額定工作壓（yā）力為40 MPa 流量260 L/min

 
聚（jù）合（hé）釜全自動清洗（xǐ）係統由（yóu）高壓水單元、氣動三維旋轉（zhuǎn）噴頭、定位伸縮裝置、槳葉定位裝置、密閉裝置、電（diàn）控係統及輔助設備組成。係統運行通過PLC控製，不同反（fǎn）應釜的清洗輸入信號通過（guò）DCS集中控製，滿足同一高壓水（shuǐ）源多台反應（yīng）釜清洗係統使用要求。高壓水單元可（kě）以實現不同射（shè）流流量的恒壓輸送。氣驅三維旋轉噴頭由一對成（chéng）90°的錐齒輪、噴嘴、旋轉軸等零部件組成，氣動馬達帶動相互垂直的錐齒輪，進而驅動噴（pēn）嘴三維旋轉，使射流（liú）軌（guǐ）跡形成一個球狀包絡（luò）麵，從而實現無死角清洗。定位伸縮裝（zhuāng）置是通過在升降（jiàng）盤上安裝定位開關，移動定（dìng）位開關的位置（zhì），實現定點定位清洗。漿葉定位（wèi）裝置可以實現噴頭深入漿葉內部（bù）清洗阻擋死角。噴杆導向密封裝置由氣動隔離閥、導（dǎo）向密封腔組成。氣動隔離閥安裝至反應釜球麵（miàn）人孔處，反應開始，隔離閥關閉，反應結束，隔（gé）離閥打開，清洗噴嘴向下（xià）伸入反應釜，到達（dá）設（shè）定位置（zhì）後，噴射高壓水，根據程序進行自動清洗。導向密封腔保證清（qīng）洗（xǐ）噴杆（gǎn）伸縮時噴杆與導向腔處的密封。通過設（shè）置水腔以及水腔兩側的（de）活塞密封（fēng）件，確保水腔壓力始終（zhōng）大於（yú）反應釜內壓，實現（xiàn）無須反應釜（fǔ）容器（qì）氣體置換的密閉清洗。

實際使用證明（míng），聚合釜全自動清洗係統清洗效（xiào）果明顯，可滿足生產（chǎn）車間的清洗要求（qiú），釜內壁及漿葉處無明顯汙（wū）垢。另外（wài），係統實現了自動清洗，節省了（le）人工成本；清洗全程采用密閉操作，既節省了（le）時間，又提高了安全（quán）性。