鐵路罐車人工清洗現狀（zhuàng）和風（fēng）險分析

對循環使用的鐵路罐車進（jìn）行內部清洗，是保證貨裝產（chǎn）品智（zhì）聯的有（yǒu）效措施（shī）。以前鐵路槽罐車普遍采用人工清洗的方式，下麵我們（men）就以中石化天津（jīn）分公司某運輸隊（duì）為例，看一（yī）看人工清洗鐵（tiě）路罐車都有哪些風險。

車（chē）隊承擔運輸銷售中心煉油部所有成品油鐵路出廠罐車（chē）的內部清（qīng）洗（xǐ）工作，因（yīn）為充（chōng）裝（zhuāng）介（jiè）質不同，采用不同的清洗方式，汽油柴油采用普洗（xǐ），航空（kōng）煤油采用特洗方式。人工清潔特洗（xǐ）航煤日均15輛，普洗汽柴油日均（jun1）100輛。操作方式為員工進（jìn）入罐體後，使用清洗劑，采取手持抹布、掃帚、拖布對罐（guàn）體擦拭、清掃（sǎo），直至化驗人員檢驗合格即（jí）罐內無雜物、無水汙、無油垢為達（dá）到合格（gé）標準。
 
一、清洗現狀

1、運輸（shū）銷售中（zhōng）心機車二隊洗槽員工年齡（líng）結（jié）構偏大，平均年齡52歲，員工（gōng）作業時需（xū）上下出入罐體，行動要求靈活（huó）敏捷。作業員工年（nián）齡偏大勢必（bì）影響操作，造成安全隱患；

2、作業環境差，罐（guàn）體內作業受外界氣（qì）溫影（yǐng）響大，夏天罐體溫度高，作業時（shí）罐體內溫度甚至達到近40攝氏度。高溫作業對人體可造成較大傷害；

3、危險係數（shù）高，罐車（chē）清洗作業時罐內揮發氣體易與（yǔ）外界空氣混合形成爆炸性氣體，遇靜電打火等易產生（shēng）爆（bào）炸（zhà）事故。清洗罐（guàn）內作業時間較長時，有（yǒu）毒氣體還會浸入人體（tǐ）造成作業人員人身傷害事故；

4、成本支出大，按市場價計算(水（shuǐ）、電、蒸汽與煉油部（bù）內部結算)水、電、蒸汽、清洗劑及清洗輔助工具購置費，全年需支出320萬元。消耗量大，成本高；

5、操作單一，易造成思想麻痹。此操作技能不高，但崗位需要安全責任心強，單一簡單操作易造成（chéng）員工思想麻痹大意，造成安全事故。

二、風險分析

汽、柴油（yóu）對人體傷害大（dà）。汽油屬於一級易燃液體，易燃、易爆、易揮（huī）發，易產生靜電和熱膨脹，對人的皮膚、中（zhōng）樞神經係（xì）統、骨髓造血機能產生不良影（yǐng）響。柴油在2015年《國家危化品目（mù）錄（lù）》中增加錄（lù）入，界定柴油為危險化學（xué）品（pǐn）。

夏天罐內（nèi）高溫作業危害大。罐體作業屬進入受限空間作業。罐車清洗前，需通入熱蒸汽（qì），加之罐口小，形成了高溫作業環境，存在有（yǒu）害物質，多種因素對工人身體影響大而複雜，易導致（zhì）中暑、窒息、中毒甚至死亡。另外，清洗罐（guàn）車采用開罐作業，罐內有毒氣體揮發（fā）還會造成空氣（qì）汙染，形成環保事（shì）故。
 
降低鐵路罐車清洗中的風（fēng）險，需要改變傳統的人工清洗罐車的方式（shì），高壓水射流技術可以很好的解決槽罐車清洗中的難題。高壓水罐車全自動清洗係統由高壓清洗機、三維洗（xǐ）罐（guàn）器及進給機構、牽引裝置、控製（zhì）操作係統等組（zǔ）成，利用高壓清洗機產生的高壓水（shuǐ）射流對油（yóu）罐內壁衝刷達到（dào）清洗目的。

高壓水罐車全自動清洗係統消除了大氣汙染，罐車內殘存（cún）物料不再揮發到（dào）大氣中，汙水還可（kě）進行回收處理，周圍環境得到改善。高壓水清洗（xǐ）罐車普洗一台（tái）車需要40min，特洗的罐車可能需要60~70min，洗罐能力明顯提高。能耗明顯降低，成本明顯下降。北京www.91潔清潔設（shè）備有限公司在高壓水清洗、水霧降（jiàng）塵、集中式除塵係統已積累了二十多年的業內（nèi）寶貴經驗，可以提供定製自動化（huà）高壓水鐵路罐車清洗係（xì）統，歡迎來電谘詢，我們將竭誠為（wéi）您服務。