反應釜中的粘（zhān）釜物是怎麽形成的

粘釜現象一直是影響反應釜安全有效運行的一個主要問題。反應釜在正常工作狀況下，任何一種工（gōng）藝的聚合反應中隻要有單體接觸的地方都不可避免地會產生聚合塑化物的沉積或粘附，而聚（jù）合產（chǎn）物粘（zhān）附在器壁上會造成粘釜問題，因此必（bì）須進行（háng）定期清釜（fǔ）。一下我們來分析（xī）下反應釜中的粘釜物是怎麽形成（chéng）的。
 
一、工藝（yì）條（tiáo）件

反應釜（fǔ）粘釜物形成的影響因素有（yǒu）工藝條件、釜表麵材料及攪拌釜（fǔ）中的物料量等。工藝條件包括溫度變化範圍、攪拌速（sù）度、反應時間和反應釜內（nèi）壁光潔度。

由於（yú）溫度發（fā）生變化時，氣相、液相的相對體積也會發生改變（biàn），在（zài）氣相、液相的交界麵處由（yóu）於釜壁的高溫加快了引發劑分解自由基的速度，所以產（chǎn）生的（de）大量自由基（jī）會吸附在釜壁上，從（cóng）而形成粘釜物。溫度變化範圍越大，相交界麵（miàn）的變化區間越大，粘釜物的麵積也越大。當攪拌速度較慢時，離心力較小，導致聚合（hé）物在釜內壁上吸附形成粘（zhān）釜物的機率增大，因此在滿足生產工藝（yì）的（de）前（qián）提下，提高攪拌速度可以減少粘釜（fǔ）物的（de）形成。其次，經過研究無擋板和有擋板條件（jiàn）下攪拌釜內粘垢的產（chǎn）生（shēng）及其分布規律，發現在相同攪拌功率下，平槳、三葉後掠式槳的粘釜量最（zuì）少（shǎo），且槳葉安裝高度對總粘釜量無明顯影響。粘釜物隨著反應（yīng）時間的增加而增多，反（fǎn）應剛開（kāi）始時（shí）沒有粘釜物產（chǎn）生，反（fǎn）應初期開始產生粘釜物並隨著時間的增加在反應中期（qī）達到最大（dà）值，後（hòu）期將不再產生粘釜物。同時，由於反應釜材（cái）料固有屬性導致加工過程中不可避免地會在釜壁表麵產生缺陷，而（ér）且在清洗反應（yīng）釜的過程中也容易留（liú）下刮痕，這些均會影響反應釜內壁表麵的光潔度，而在這些表麵缺陷處均有催化作用，會在一定程度上促進（jìn）粘釜物的生長。通過實（shí）驗發現（xiàn），粘釜物形（xíng）成影響（xiǎng）因素是工藝條件和粘釜物微觀結構，並從粘釜物的生長機理角度出發總結了減少粘釜物（wù）生（shēng）長（zhǎng）的措（cuò）施，即控（kòng）製反應（yīng）溫度範（fàn）圍，采用上抬式攪拌槳，提高（gāo）釜壁表麵光潔度，改善攪拌產生的剪切力。

二、粘（zhān）釜物微觀結（jié）構

通過透射電鏡（jìng）觀察對比粘釜物和PVC的微觀結構，我們發現粘釜物的微觀結構有明顯的拉絲狀空洞，而PVC的微觀結構均（jun1）勻連續；粘釜物的（de）生（shēng）長過程與剪切作用有（yǒu）關，由於釜壁處的物料液滴所受攪拌剪切力較小，隻能停留在受拉變形階段，所以粘釜物便逐漸堆積生長。

三、釜表麵材料

釜表麵材料（liào）是影響粘釜程度（dù）的一個重要（yào）因素，不鏽鋼與鍍錫鐵的粘釜情（qíng）況（kuàng）較嚴重，鉛表麵不粘釜（fǔ），其（qí）他表麵材料（liào）粘釜情況較（jiào）輕。這是因為金屬材料釜壁（bì）存在自由電子和瞬時正離子，會生成（chéng）絡合鍵並產生絡合粘釜反應，所以粘釜嚴重；而對於（yú）矽酸鹽結構、高（gāo）分子結構等非金屬材料，由（yóu）於其（qí）表麵無自由電子和瞬時正（zhèng）離子，因此粘釜較輕。

四、攪拌釜物料量

聚（jù）合釜中的物（wù）料量對粘釜也有一定（dìng）影響，即當釜內液麵發生變化時，粘釜量也會有（yǒu）明顯變化。攪拌程（chéng）度越好，粘釜物越多；攪拌（bàn）程度越差，粘釜物越少，但（dàn）物料混合（hé）效果越差，越不利於聚合反應。
 
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