反應堆退役金屬廢物去汙技術（shù）的（de）簡單對比分（fèn）析

反應堆退役工程中會產生大量的（de）低放射性金屬廢物，雖（suī）然（rán）是低放射性金屬廢料但基本上高於標（biāo）準清潔解控水平，出於安全考慮，需對含有低放射性金屬（shǔ）廢物進行去汙（wū）處（chù）理，以滿足“產生的放射性（xìng）必須保持在可行的最低量”，實現將低放射性廢物轉變為非放射（shè）性金屬廢（fèi）物，減少廢物的處（chù）理處置難度、埋藏體積，有效防止汙染擴（kuò）大，甚至達到循壞再利用的目的。目前針對（duì）反應堆退役金屬廢物（wù）去汙的技術（shù）有高壓水去汙、化學去汙、金（jīn）屬熔煉去汙三種方式。

一、高壓水射流去汙技術

在低放射性金屬廢物的去汙作業中，從目前的國內（nèi）現有的退（tuì）役去汙技術運用（yòng）上，利用高壓水射流（liú）技術去汙的方式相對成熟且應用較為廣泛，通過高壓泵打出高壓（yā）水，經過高壓水管達到噴嘴，通過高壓（yā）噴嘴將高壓低流速的水轉化成低壓高流速的（de）射流（高壓（yā）水射流），水射流具有很高的衝擊和剝削能力，利用高壓水（shuǐ）射流的強大衝擊力衝擊被（bèi）清洗物體，把汙垢剝離、清除，從而達到（dào）清洗的目的。因其（qí）是以水為（wéi）清洗原料，具備清洗效率高（gāo）、無腐蝕（shí）、無（wú）汙染的優勢。
 
高壓水射（shè）流去汙工（gōng）藝是（shì）利用高壓水（shuǐ）去除金屬表麵的汙染，可以有效地去除金屬的塗層（céng）、複層、鍍層（céng）、鏽垢、粘著沉積物，露出（chū）金屬母（mǔ）材從而達到去汙的效果，金屬廢物經過高壓水去汙後（hòu），可以（yǐ）去除表麵附著的汙染物，降低廢物的表麵放射性水（shuǐ）平，利用高壓水射流進行反應堆退役金屬廢物去汙，具有清洗高效、無腐蝕、二次廢物（wù）（廢水）便於處理的優勢。

在采用高（gāo）壓水去汙時，需要注意的是可根據去汙對象的材質和汙染水平以及期待的DF值，選定合適的高壓水噴射壓（yā）力、出流形式、噴（pēn）射角度和時間；為提高去汙效果（guǒ），可以在水中（zhōng）加入去汙劑，但需要考慮到在添加去汙劑（jì）後的二次（cì）廢液處理問題，會（huì）增加工序、時間、經（jīng）濟成（chéng）本。

二（èr）、化學去汙方式

與高壓水射流（liú）去汙技術相比，較為成熟的去汙技術還有化學去汙方式，化學去汙是通過化（huà）學去汙試劑腐蝕金屬表層，放射（shè）性汙（wū）染物通過化學反應進入去汙廢液中，從而達到金屬表麵汙染去汙（wū）效果。化學去汙的優點是可去汙進入金屬表層晶格的固定汙染，其缺點是無法對活化物進行去汙，且去汙的二（èr）次廢（fèi）液較難處理，而且去汙試劑通（tōng）常較為昂貴（guì）（如硝酸鈰）。

三、金屬熔煉去汙方式

金屬熔（róng）煉的任務是將（jiāng）經高壓水（shuǐ）去汙和化學去汙後的低放金屬廢物（主要是碳鋼和不鏽鋼）進行熔煉，達到對（duì）廢物的進一步去汙和金屬（shǔ）回收利用（yòng）的（de）目的。經過熔煉，大部分金屬可實現回用，包（bāo）括部分（fèn）活化金（jīn）屬，其缺點是接收水平（píng）較低，熔煉（liàn）過程較為複（fù）雜，去汙技術尚不（bú）成熟。

由以上結論得出，高壓水射流對反應堆廢物的去汙優勢較於明顯，經過檢測後，高壓水去汙能達不錯的回收再利用效果，如對反應堆退役金（jīn）屬廢物（wù）持有大規模回收循環使用的目的，可將以上去汙技術進行結合，如（rú）經過高壓水去汙後→化學去汙→金屬熔（róng）煉去汙的三步工序，但要結合實際情況，從時間成本、經濟（jì）成本多角度考慮投入是否成正比。