潤滑油係統管（guǎn）道清（qīng）洗如何選擇合適的高壓清洗機

軋鋼線、渦輪機組、壓力機等大型成套設備的潤（rùn）滑需要更大的（de）潤滑油流量，與之配（pèi）套不斷增大、增多的潤滑油管道（dào）經過長時間運行後，在不規則、不光滑、狹小變（biàn）徑等位（wèi）置的管道內壁，油泥、雜質、積炭等沉積的聚集附著（zhe），造成油品的（de）清潔（jié）度很難得到有（yǒu）效控製。因此需要定（dìng）期對管道進行清洗疏通（tōng）。水力清洗管道技術主要分3個步驟：分別是高壓水力清（qīng）洗（xǐ）、高（gāo）速大流（liú）量（liàng）油衝洗以及設備啟動前的工作油衝洗。

水力清洗的技術核心（xīn）是選用合適的噴嘴用高壓水徹底清洗管道內壁及時幹燥、及時噴油保護（hù）並短接進行油衝（chōng）洗。本文主要介紹（shào）高（gāo）壓水清洗潤滑（huá）油係（xì）統管道（dào）中的注意（yì）事（shì）項。



高壓水清洗時，水箱中加入的軟水或（huò）者（zhě）純水、經增壓泵變（biàn）成高壓水，通過高壓軟管輸送給清洗噴頭，清（qīng）洗噴頭上的噴嘴把高壓低流速的水轉化為低壓高流速的水射流，水射流（liú）剝離、清除管（guǎn）壁（bì）上的附著物（wù）。清洗（xǐ）噴頭依靠後射水流的反（fǎn）作用力，在管道內自（zì）動向前推進。水在（zài）管道內形成回流，可將（jiāng）清洗下來的部分水垢和油汙帶出，噴頭返回時（shí）將剩餘的（de）水垢油（yóu）汙完全清出管（guǎn）外。

1、高壓清洗機的選擇

清洗管徑（jìng）小（xiǎo）於400 mm的管道，選擇流量100～200 L/min，壓力20～70 MPa的高壓清洗機。

2、高壓（yā）清洗（xǐ）機旋轉噴頭的選擇

旋轉（zhuǎn）噴頭前部安裝1～2個向前噴射口徑0.5～2 mm的（de）強力噴嘴；為使噴（pēn）嘴旋（xuán）轉，還需要有與徑向成約32º角噴射的噴嘴。

3、高壓軟（ruǎn）管直徑的選擇

噴頭在高壓水的反衝（chōng）擊力下帶動（dòng）軟管前進，細的軟管重量小，但壓力損（sǔn）失大；粗的軟管重（chóng）量大，壓力損失小，因而可以使噴頭獲得更大的反衝力。需要根（gēn）據不同的工況選擇合適的軟管內徑才可（kě）以獲得較高的清（qīng）洗效率。

4、高壓清（qīng）洗的安全保護措施

在（zài）油管（guǎn）清洗操作中，高壓水射流對操作者具有很大的衝擊傷（shāng）害能（néng）力，作（zuò）業時應封閉工作（zuò）區，操作人員做好保護措施，出現（xiàn）緊（jǐn）急（jí）情況時（shí），立即停泵卸壓（yā）。



5、其他注意事項

清洗作業時，需要根據工程實際需要確定（dìng）清洗速度（dù），該速度將直接影響噴頭的進給速度。噴頭進（jìn）給速度對清洗效果影響較（jiào）大。由於旋（xuán）轉噴頭產生的旋（xuán）轉射流並不能（néng）在特定時刻覆蓋整個圓（yuán）周（zhōu）截麵，如果噴頭前進速度過快，就會造成油（yóu）管局部區域未被射流衝洗，從而產生三維螺旋線（xiàn）形垢物殘留；另（lìng）一方（fāng）麵，噴頭（tóu）前進速度過慢，雖然可以（yǐ）保證清洗質量，但同時也會延長清洗時間，降低工作效率。為達到更好的清洗效果，建議采用（yòng）塑料滾輪式扶正機構（gòu）配合噴頭使用，以保證（zhèng）噴頭在油管內直線前進。

高壓水射流清洗（xǐ）油管，再進行油衝洗，可以（yǐ）保證係統清潔度需求；有（yǒu）效降低潤滑油管（guǎn）道長期使用造成的隱患，減少設備磨損概率，提高設（shè）備可靠性。